1.Materiál
Hlavní materiál: EPS + pěnidlo + retardér hoření （podle požadavku zákazníka）
2. Úvod do procesu
A. Nalévání a pěnění: vložte surovinu z kuliček obsahujících pěnidlo (pentan) do násypky a automaticky ji vložte do automatického dávkovacího předpěňovacího stroje. Během tohoto procesu částice polymeru obsahující pěnotvorné činidlo měknou zahříváním párou, teplota pěnění je asi 100 °C a pěnidlo se odpařuje. Výsledkem je expanze uvnitř každé kuličky, čímž se vytvoří četné buňky. A tvoří odpojené buňky, v tomto procesu musí kuličky zůstat rozptýlené a volně tekoucí.
B. Sušení: Kuličky se suší přes pěnové fluidní sušící lože a teplota se udržuje na přibližně 50 °C.
C. Vytvrzování: Vysušené suroviny jsou zaváděny do vytvrzovacího sila indukovaným tahovým ventilátorem a samozahřívací vytvrzování trvá asi 6 hodin. Doba vytvrzování je vhodně nastavena podle venkovní teploty. Odrazem vzduch proniká do nitra buňky přes buněčnou membránu, takže tlak v buňce je vyrovnán s vnějším tlakem. Díky tomu budou předvlékané korálky elastické.
D. Vstřikování: Předtvrzené kuličky jsou ohřívány párou a po zahřátí se roztáhnou a vytvoří tlak. V tomto okamžiku polymer změkne a znovu expanduje a vyplní mezeru mezi kuličkami, aby vytvořil celý blok, aby se vytvořil produkt z pěnového plastu.
E. Chlazení a vyjímání z formy: Tvaruje se vakuem nebo ventilátorem
ochlazení a po tvarování se použije rázová síla stlačeného vzduchu, aby se produkt lépe vyjímal z formy. Po vysunutí se zobrazí hmotnost desky a deska může být transportována vysokozdvižným vozíkem do vytvrzovacího skladu nebo přímo odeslána do vytvrzovacího skladu dopravním pásem k vytvrzení.
F. Stárnutí: Po týdnu doby vytvrzování mají částice uvnitř velké desky tendenci být stabilní a lze je řezat podle velikosti požadované zákazníkem a velikost vytvrzené desky se nezmění.
G.Cut
Počítač automaticky upraví drát, vysoká přesnost řezání
Vibrační řezání benzenové desky s vysokou účinností řezání
Vysoký stupeň automatizace a vysoká efektivita výroby
Čas odeslání: 29. prosince 2023